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前言：3月16-17日，鄭州商品交易所舉辦非農品種分析師培訓，其中鐵合金專場邀請了鐵合金現貨領域的相關企業負責人及行業研究專家進行宣講，對鐵合金產業鏈狀況進行了系統的講解，這里匯總、整理了會議的重點內容。
第一部分國內鐵合金產業現狀及發展趨勢研究
——斗南錳業董事長李永慶
一、鐵合金的定義及用途
鐵合金就是鐵與一種或幾種元素組成的中間合金，主要用于鋼鐵冶煉。在鋼鐵工業中一般還把所有煉鋼用的中間合金，不論含鐵與否(如硅鈣合金)，都稱為“鐵合金”，習慣上還把某些純金屬添加劑及氧化物添加劑也包括在內。鐵合金主要用途：一是脫氧劑，在煉鋼過程中脫除鋼水中的氧，某些鐵合金還可脫除其他雜質如硫、氮等;二是合金添加劑，按鋼種成分添加合金元素到鋼內以改善鋼的性能;三是孕育劑，在鑄鐵澆鑄前加進鐵水中，改善鑄件的結晶組織。此外，還可用作以金屬熱還原法生產其他鐵合金和有色金屬的還原劑、有色合金的合金添加劑，還少量用于化學和其他工業。最常見的鐵合金有：硅鐵、錳鐵、硅錳、鉻鐵、鎢鐵、釩鐵、鎳鐵、鉬鐵、鈦鐵、稀土鎂硅、稀土硅鐵、硅鈣合金、硅鋇合金、硅鋁合金、鉭鈮、磷鐵、硼鐵等。
西部期貨：鐵合金產業鏈及鋼鐵行業分析
(一)國內鐵合金產量與粗鋼產量統計
工業發達國家每生產一噸粗鋼鐵合金消費量大致為20公斤，其中主要合金元素所占的份額為：錳5.5—6.5公斤，硅2—3公斤，鉻2—3公斤，其它元素7—10公斤。國內鋼鐵業鐵合金消耗相對較高，若將鋼廠庫存算在內，每噸粗鋼約為30公斤，其中：硅系7公斤、錳系13公斤、鉻系4公斤、其它品種6公斤。2015年國內粗鋼產量8.04億噸，按噸鋼30公斤計算，國內需求約為2412萬噸，去年我國鐵合金累計產量達到3666萬噸，將近1250萬噸過剩產量需要出口或成為生產企業庫存。
二、鐵合金行業基本狀況
鐵合金是中國鋼鐵工業發展的重要支柱性產業之一，鋼鐵行業的結構調整和產業發展離不開鐵合金工業的進步與發展，中國鋼鐵產業的壯大也為鐵合金工業蓬勃發展創造了條件。近幾年來，國內鐵合金工業的產業結構和生產格局得到了進一步優化，產業集中度低、裝備水平差的狀況有所改善，生產技術和工藝水平有所提升，節能減排、“三廢”治理等環保措施全面啟動，在國內外兩個市場中的地位明顯提高，中國正由鐵合金生產大國向世界鐵合金強國轉變。2014年，鐵合金冶煉業銷售收入總額達5016億元，到2014年12月末，國內鐵合金冶煉行業規模以上企業數達1551家。我國鐵合金生產企業主要分布在云南、貴州、四川、內蒙古、廣西等水資源或煤炭資源比較豐富的省區，在產量快速增長的同時，鐵合金產品的品種質量也不斷擴大和優化。
三、鐵合金成本構成
鐵合金主要用電爐生產，電耗高，需要豐富而價廉的電力資源。鐵合金的生產是高耗能的過程，能源在鐵合金的成本結構中占比較大。就鐵合金的主要品種錳、鉻、硅來看，除了硅石國內資源豐富，價格低廉外，錳礦由于國內品位較低、開采成本較高以及儲量等因素，大約三分之二錳礦需要進口，因此，錳礦在錳系合金生產成本的比重較大;我國鉻礦資源極度缺乏，基本全部依賴進口，鉻礦在鉻鐵成本結構中所占的比重也較大。
錳鐵合金的生產成本主要由錳礦石、電力和焦炭的采購成本構成，其中錳礦石費用約占60%，電費約占20%—25%，焦炭費用約占10%—15%。另外，許多企業在生產錳鐵合金時，除了使用國產的低磷、低鐵、低硫、低硅的錳礦石之外，為了提高原料的入爐品位、增加錳元素回收率、降低電耗和生產成本，需要外購部分進口礦和國產礦配比后進行冶煉。因此錳礦石價格、電費和焦炭價格的波動對錳鐵合金生產產生較大的影響。相對而言，由于硅石價格便宜，能耗在硅鐵生產中的比重最大。生產一噸硅鐵原料及電能消耗為：硅石1780—1850千克，焦炭890—930千克，鋼屑220—230千克，電極糊45—55千克，電耗8400—9000kWh/t。在硅鐵的成本構成中，電力占了70%左右。 |
